群吊环链电动葫芦罐体制造同步提升

环链电动葫芦厂家河北东圣吊索具一无锡化工厂客户在制造石油用1000-20000立方米的金属圆柱形罐体时,据生产科技术人员反馈,以往使用气顶升倒装工艺制造储罐时,每起一圈,各道工序必须重新安装一遍胀圈、密封装置和平衡装置以及限位装置,而且横焊缝容易产生趋内塌陷变形,因对其控制难度较大而影响了罐体的质量。客户的需求是简化工艺方法,提高施工质量。

 

有鉴于此,河北东圣吊索具起重吊装技术人员为客户提供了一种操作简便、施工质量高的群吊电动葫芦罐体提升制造工艺。本工艺采用多台环链焊罐电动葫芦,倒装储罐,并采用电路集中控制的操作方法来实现多台电动环链提升机的同步高效提升,不仅非常简便,而且从施工工艺技术上提高了罐体制造的质量,可在业内推广应用。

 

本工艺方法包括机械提升部分和电路集中控制两部分。其中,机械提升部分的布置方法因罐体是否存在拱顶而异。机械提升部分包括能够满足罐体极限起重量的若干台同步环链电动葫芦。当罐体没有拱顶时,其作为机械提升部分需要均匀地铺设于罐体内侧周沿的底板上,以便更好地将罐体同步提升到位。

 

机械提升部分是指根据起升的圈板及罐顶重量计算所得出的若干台用于工艺中的环链电动提升机。当罐体有拱顶时,将其其安装于罐体外侧周沿的支架上,电动链条葫芦的挂钩连接于待提升部分罐体内壁下部的胀圈(其作用是增强罐壁的刚度,以防止在起升过程中罐壁因受力不均匀而产生变形及损伤罐壁。)上,安装要求为能满足一圈罐壁极限起升高度。

 

按照罐体极限起升重量计算工艺所需使用的若干台电动环链葫芦,待罐体起升2-3圈后,将所述环链葫芦移到罐体内侧周沿。待一圈提升完后,即可放下胀圈依次逐圈进行提升,直至完成罐体制造。

 

由于罐体制造采用了多台环链电动葫芦同步提升的施工工艺,因此需要注意以下同步提升操作细节:在起升时,每台电动环链葫芦所受的初始力一般不宜过大,且应极可能保持一致,以免电路启动负荷太高;初始力和受力不均衡性系数可般采用测力计进行测定。

 

在起升过程中,当其中一台环链葫芦因超负荷或故障停止运行时,它将不再承受负荷,此负荷将会平均分配于相邻的其它两台环链电动葫芦上,这就要求每台电动葫芦在平均负荷下还能承受另一台停止运行的电葫芦负荷的一半而不发生故障,否则将无法实现罐体的同步提升。

 

在此需要注意的是,单台葫芦极限载荷P大>1.5P平均且PmaxP大。其中,P平均=P/nP大是指设备本身极限允许起升重量;n为电动链条葫芦台数。超负荷时,罐体应自动停止起升,待葫芦检查完毕后,再次进行罐体起升。

 

下面是与本工艺提升设备相关的一些计算公式:

 

1、极限起重量计算公式:PK1K2W罐顶+W+W+W附件+W其它)。其中,P为极限起重量; K1为受力不平衡系数;K2为摩擦系数;W罐顶表示罐顶的重量;W壁是指被群吊葫芦起升的极限罐壁重量;W胀是胀圈及吊耳与罐壁的固定件的重量;W附件是指平台、栏杆、盘梯、人孔等的重量;W其它则为其它应计入的重量。

 

2、单台电动葫芦的有效起重量计算公式:P有效=P×(75%-80%其中,P额是单台电动倒链的额定提升重量;当使用多台电葫芦起升时,只允许单台葫芦的承受额定载荷的75%-80%。环链电动葫芦台数的计算公式:nP/P有效(台),其中n为台数一般取偶数值。

 

环链电动葫芦罐体制造工艺

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